एचडीजी प्रक्रिया क्या है?

जीएनईई स्टील गैल्वनाइज्ड स्टील शीट

हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग (एचडीजी) प्रक्रिया में तीन बुनियादी चरण होते हैं:

• सतह तैयार करना
• galvanizing
• निरीक्षण

सतह तैयार करना

किसी भी कोटिंग के अनुप्रयोग में सतह की तैयारी एक महत्वपूर्ण कदम है। अधिकांश मामलों में जहां एक कोटिंग अपने अपेक्षित सेवा जीवन के अंत से पहले विफल हो जाती है, यह गलत या अपर्याप्त सतह की तैयारी के कारण होता है। गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया में गुणवत्ता नियंत्रण के अपने स्वयं के अंतर्निहित साधन हैं क्योंकि जस्ता अशुद्ध स्टील की सतह के साथ प्रतिक्रिया नहीं करेगा। सतह की तैयारी में कोई भी विफलता या अपर्याप्तता तुरंत स्पष्ट हो जाएगी जब स्टील को जस्ता स्नान से हटा दिया जाएगा क्योंकि अशुद्ध क्षेत्र बिना लेपित रहेंगे, और तत्काल सुधारात्मक कार्रवाई की जा सकती है।

गैल्वनाइजिंग के लिए सतह की तैयारी में तीन चरण होते हैं:

डीग्रीजिंग/कास्टिक सफाई

एक गर्म क्षार समाधान, हल्का अम्लीय स्नान, या जैविक सफाई स्नान धातु की सतह से गंदगी, पेंट के निशान, ग्रीस और तेल जैसे कार्बनिक संदूषकों को हटा देता है। एपॉक्सी, विनाइल, डामर, या वेल्डिंग स्लैग, जिन्हें डीग्रीज़िंग द्वारा नहीं हटाया जा सकता है, उन्हें ग्रिट-ब्लास्टिंग, सैंड-ब्लास्टिंग या अन्य यांत्रिक साधनों द्वारा गैल्वनाइजिंग से पहले हटाया जाना चाहिए।

नमकीन बनाना

गर्म सल्फ्यूरिक एसिड या परिवेशी हाइड्रोक्लोरिक एसिड का पतला घोल स्टील की सतह से मिल स्केल और आयरन ऑक्साइड (जंग) को हटा देता है। अचार बनाने के विकल्प के रूप में या इसके संयोजन के रूप में, इस चरण को अपघर्षक सफाई या वायु-ब्लास्टिंग रेत, धातु शॉट, या स्टील पर ग्रिट का उपयोग करके भी पूरा किया जा सकता है।

फ़्लक्सिंग

गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया में अंतिम सतह तैयारी चरण, एक जिंक अमोनियम क्लोराइड समाधान, दो उद्देश्यों को पूरा करता है। यह किसी भी शेष ऑक्साइड को हटा देता है और पिघले हुए जस्ता में विसर्जन से पहले सतह पर किसी भी अन्य ऑक्साइड को बनने से रोकने के लिए स्टील पर एक सुरक्षात्मक परत जमा करता है।

galvanizing

©सीन ब्रेख्त

प्रक्रिया के वास्तविक गैल्वनाइजिंग चरण के दौरान, सामग्री पूरी तरह से पिघले जस्ता के स्नान में डूब जाती है। स्नान रसायन विज्ञान एएसटीएम बी 6 द्वारा निर्दिष्ट है, और कम से कम 98% शुद्ध जस्ता को 815-850 एफ (435-455 सी) पर बनाए रखने की आवश्यकता होती है।

केतली में डुबोए जाने पर, जस्ता स्टील में लोहे के साथ प्रतिक्रिया करके धातुकर्म रूप से बंधे जस्ता-लौह इंटरमेटेलिक मिश्र धातु परतों की एक श्रृंखला बनाता है, जिसके ऊपर आमतौर पर प्रभाव-प्रतिरोधी शुद्ध जस्ता की एक परत होती है।

एक बार जब निर्मित वस्तुओं की कोटिंग का विकास पूरा हो जाता है, तो इसे धीरे-धीरे गैल्वनाइजिंग स्नान से हटा दिया जाता है, और अतिरिक्त जस्ता को जल निकासी, कंपन और/या सेंट्रीफ्यूजिंग द्वारा हटा दिया जाता है।

स्नान से सामग्री निकालने के बाद भी धातुकर्म प्रतिक्रिया जारी रहेगी, जब तक यह स्नान के तापमान के करीब रहेगी। गैल्वनाइज्ड वस्तुओं को या तो निष्क्रियता समाधान या पानी में डुबो कर या खुली हवा में छोड़ कर ठंडा किया जाता है।

निरीक्षण

का निरीक्षणगर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड स्टीलसरल और त्वरित है. हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड कोटिंग के दो गुणों की सबसे बारीकी से जांच की गई है: कोटिंग की मोटाई और उपस्थिति/सतह की स्थिति। मोटाई, एकरूपता, पालन और उपस्थिति निर्धारित करने के लिए विभिन्न प्रकार के सरल शारीरिक परीक्षण किए जा सकते हैं।

उत्पादों को एएसटीएम, अंतर्राष्ट्रीय मानक संगठन (आईएसओ), कैनेडियन स्टैंडर्ड एसोसिएशन (सीएसए), और अमेरिकन एसोसिएशन ऑफ स्टेट हाईवे एंड ट्रांसपोर्टेशन ऑफिशियल्स (एएएसएचटीओ) के लंबे समय से स्थापित, स्वीकृत और अनुमोदित मानकों के अनुसार गैल्वेनाइज्ड किया जाता है। ये मानक गैल्वनाइज्ड वस्तुओं की विभिन्न श्रेणियों के लिए आवश्यक न्यूनतम कोटिंग मोटाई से लेकर प्रक्रिया में प्रयुक्त जस्ता धातु की संरचना तक सब कुछ कवर करते हैं।

हॉट डिप गैल्वनाइज्ड स्टील शीट