सिलिकॉन स्टील कोटिंग प्रक्रिया का परिचय (2)

जीएनईई कोल्ड रोल्ड सिलिकॉन स्टील

हॉट-रोल्ड सिलिकॉन स्टील शीट की तुलना में,कोल्ड-रोल्ड सिलिकॉन स्टीलशीटों में उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सतह पर कोटिंग की एक परत के साथ लेपित होने की स्पष्ट विशेषता होती है। इस कोटिंग में न केवल उच्च इन्सुलेशन गुण हैं, बल्कि इसमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, प्रसंस्करण क्षमता और गर्मी प्रतिरोध भी है। ओरिएंटेड स्टील की सतह पर कोटिंग चुंबकीय गुणों में सुधार कर सकती है। तैयार हॉट-रोल्ड का इंटरलेयर इन्सुलेशनसिलिकॉन स्टील शीटमुख्य रूप से वार्निश में डुबोया जाता है, अचार बनाया जाता है और सुखाया जाता है। आइए मैं आपको सिलिकॉन स्टील की कोटिंग प्रक्रिया से परिचित कराता हूं।

मैग्नीशियम ऑक्साइड कोटिंग की भूमिका

ओरिएंटेड स्टील(उच्च चुंबकीय प्रेरण उन्मुख स्टील सहित) को डीकार्बराइज्ड (या गैर-डीकार्बराइज्ड या नाइट्राइडेड) एनील्ड किया जाता है और फिर तैयार मोटाई तक कोल्ड रोल किया जाता है। 2FeO· पट्टी की सतह पर एक SiO2 ऑक्साइड फिल्म बनाता है। उच्च तापमान एनीलिंग के बाद, अंततः एक मैग्नीशियम सिलिकेट निचली परत बनती है। उच्च तापमान एनीलिंग के दौरान स्टील स्ट्रिप्स को एक-दूसरे से चिपकने से रोकने के लिए, स्टील स्ट्रिप्स की सतह पर एक एमजीओ आइसोलेशन कोटिंग की भी आवश्यकता होती है।

मैग्नीशियम ऑक्साइड कोटिंग की मुख्य प्रक्रिया

नल का पानी शुद्ध जल तैयार करने वाले उपकरण में डाला जाता है। रेत फिल्टर द्वारा प्रारंभिक निस्पंदन के बाद, सक्रिय कार्बन कार्बनिक पदार्थ को हटा देता है। महीन फिल्टर अशुद्धियों को और दूर करने के बाद, यह शुरू में पानी में आयनों और धनायनों को हटाने के लिए धनायन और आयन विनिमय टावर में प्रवेश करता है, और फिर मिश्रित आयन विनिमय टावर में प्रवेश करता है। पानी से नकारात्मक आयन और सकारात्मक आयन निकालें, पानी को शुद्ध पानी में बदलें, और इसे भंडारण के लिए शुद्ध जल भंडारण टैंक में भेजें। कच्चे माल और शुद्ध पानी को कोटिंग तरल तैयारी टैंक में भेजें, समान रूप से हिलाएं, और फिर कोटिंग तरल परिसंचरण टैंक में प्रवाहित करें। सामान्य ऑपरेशन के दौरान, परिसंचारी कोटिंग तरल को कोटिंग तरल परिसंचारी पंप द्वारा कोटिंग मशीन में आपूर्ति की जाती है।

कोटिंग द्रव की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, प्रत्येक टैंक में स्थापित सर्पेन्टाइन कूलिंग पाइप के माध्यम से एक निश्चित तापमान से नीचे कोटिंग द्रव के तापमान को नियंत्रित करने के लिए सिस्टम में एक चिलर स्थापित किया जाता है। अपशिष्ट कोटिंग तरल को अपशिष्ट तरल गड्ढे में छोड़ दिया जाता है, और सतह पर तैरनेवाला तरल को गड्ढे में बसने के बाद जल उपचार स्टेशन में पंप किया जाता है; अवक्षेपित कीचड़ को स्लैग यार्ड में भेजा जाता है या मिट्टी पंप द्वारा उपचारित किया जाता है।

मैग्नीशियम ऑक्साइड कोटिंग तरल के मुख्य घटक और आवश्यकताएं

(1) मुख्य सामग्री

(1) एमजीओ: उच्च गलनांक वाला एक क्षारीय ऑक्साइड, जो हल्के और भारी में विभाजित है। ओरिएंटेड सिलिकॉन स्टील शीट की उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार, हल्के और भारी के बीच विशेष मैग्नीशियम ऑक्साइड विशेष रूप से निर्मित किया जाता है।

(2) TiO2: एक सफेद रासायनिक कच्चा माल, जो रूटाइल प्रकार और अर्गोनाइट प्रकार में विभाजित है। क्योंकि वेंकाई पत्थर का प्रकार उच्च तापमान पर रूटाइल प्रकार में बदल जाता है और परमाणु ऑक्सीजन छोड़ता है, जिसमें पानी में अच्छा फैलाव गुण होता है, हमारा कारखाना मैग्नीशिया बाधा कोटिंग्स के लिए वेंकाई अयस्क का उपयोग करता है।

(3) अन्य योजक।

(2)कोटिंग द्रव के लिए आवश्यकताएँ

(1) जब पानी का तापमान 5 डिग्री से कम हो, तो उपयोग से आधे घंटे पहले एमजीओ डालें;

(2) मैग्नीशियम ऑक्साइड घोल की तैयारी, भंडारण और उपयोग के दौरान, निरंतर सरगर्मी के दौरान अच्छा निलंबन सुनिश्चित किया जाना चाहिए;

(3) घोल की चिपचिपाहट 10.5 से 11 सेकंड पर नियंत्रित होती है। यदि यह बहुत पतला है, तो यह कोटिंग की मात्रा को प्रभावित करेगा; यदि यह बहुत गाढ़ा है, तो धारियाँ आसानी से दिखाई देंगी;

(4) मैग्नीशियम ऑक्साइड लंबे समय तक संग्रहीत रहता है, और जब घोल तैयार किया जाता है और लेपित किया जाता है तो पैटर्न या धारियां आसानी से उत्पन्न होती हैं। कोटिंग की एकरूपता में सुधार करने के लिए, नायलॉन फिलामेंट्स को कोटिंग रोलर पर खींचा जा सकता है;

(5) कोटिंग तरल के उपयोग के तापमान को कम करने के लिए, कोटिंग तरल को पूरी तरह से ठंडा करने, तरल तापमान को कम करने, जलयोजन को कम करने और नमी सामग्री की प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए दो कोटिंग तरल परिसंचरण टैंकों को श्रृंखला में जोड़ा जा सकता है;

(6) सिद्धांत रूप में, जब पानी की मात्रा 4% से अधिक हो या तरल का तापमान 12 डिग्री से अधिक हो, तो घोल को त्याग दिया जाना चाहिए। सामान्यतः घोल का भंडारण समय गर्मियों में 8 घंटे तथा सर्दियों में 12 घंटे से अधिक नहीं होना चाहिए।

मैग्नीशियम ऑक्साइड कोटिंग तरल की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारण

(1)तापमान का प्रभाव

आम तौर पर इसे 5 डिग्री से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए।

कोटिंग तरल पर तापमान के प्रभाव के कारण, कोटिंग प्रणाली में एक स्वतंत्र प्रशीतन प्रणाली होती है, जो माध्यम के रूप में पानी का उपयोग करती है और प्रत्येक शीतलन बिंदु (परिसंचरण टैंक और भंडारण टैंक सहित) में ठंडे पानी को पारित करने के लिए एक परिसंचरण पंप का उपयोग करती है। टैंक में सर्पेन्टाइन ट्यूब वितरित हैं। कोटिंग तरल के तापमान को बनाए रखने के लिए ट्यूब में ठंडा पानी लगातार प्रसारित किया जाता है<20°C, thus ensuring the freshness of the coating liquid.

(2) समय का प्रभाव

जब नमी की मात्रा 4% से अधिक हो या तरल का तापमान 12 डिग्री से अधिक हो, तो घोल को सिद्धांत रूप से त्याग दिया जाना चाहिए, और गर्मियों में घोल का भंडारण समय 8 घंटे से अधिक नहीं होना चाहिए। सर्दियों में यह 12 घंटे से अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि तरल तैयार करने का समय बहुत जल्दी है या यूनिट की विफलता के कारण घोल को बहुत लंबे समय तक संग्रहीत किया जाता है, तो कोटिंग तरल में पानी की मात्रा बढ़ जाएगी, कोटिंग पर दाग या धारियाँ दिखाई देंगी, और उच्च तापमान एनीलिंग का ताप संरक्षण समय होगा बढ़ाया भी जा सकता है. मैग्नीशियम सिलिकेट निचली परत के निर्माण को प्रभावित करें। कोटिंग तरल पर समय के प्रभाव के कारण, कोटिंग तरल को उत्पादन प्रक्रिया के दौरान जितनी जल्दी हो सके उपयोग किया जाना चाहिए, और फिर कोटिंग तरल को खराब होने और खराब कोटिंग का कारण बनने से रोकने के लिए ताजा कोटिंग तरल जोड़ा जाना चाहिए। जब इकाई में कोई खराबी आती है और रखरखाव के लिए लंबे समय तक बंद करने की आवश्यकता होती है, तो परिसंचारी टैंक और भंडारण टैंक में कोटिंग तरल पदार्थ को समय पर खाली कर दिया जाना चाहिए और कोटिंग तरल पदार्थ को खराब होने से रोकने और ब्लॉक करने के लिए एकत्रित होने से रोकने के लिए पानी से धोया जाना चाहिए। पंप और पाइपलाइन.

स्टील पट्टी के प्रति इकाई क्षेत्र कोटिंग के वजन को प्रभावित करने वाले कारक

(1) इकाई गति

चूंकि कोटिंग रोलर एक निम्नलिखित रोलर है, स्टील पट्टी के प्रति इकाई क्षेत्र कोटिंग का वजन इकाई गति के समानुपाती होता है। गति जितनी अधिक होगी, स्टील पट्टी के प्रति इकाई क्षेत्र में कोटिंग का वजन उतना ही अधिक होगा।

(2) कोटिंग रोलर्स का उपयोग कम करें

स्टील पट्टी के प्रति इकाई क्षेत्र कोटिंग का वजन कोटिंग रोलर की कमी के व्युत्क्रमानुपाती होता है। कटौती जितनी अधिक होगी, स्टील पट्टी के प्रति इकाई क्षेत्र में कोटिंग का वजन उतना ही कम होगा;

(3) रोलर प्रकार का कोटिंग रोलर

कोटिंग रोलर एसिड-प्रतिरोधी रबर से बना है। रोल आकार के कारकों में रबर रोलर खांचे की कठोरता, व्यास, कोण और गहराई, साथ ही प्रति इकाई लंबाई में दांतों की संख्या शामिल है। कठोरता अधिक है, व्यास छोटा है, कोण बड़ा है, खांचे की गहराई बड़ी है, संख्या जितनी अधिक होगी, कोटिंग उतनी ही मोटी होगी।

कोटिंग रोलर से सुसज्जित का सिद्धांत:

(1) रोलर के आकार कारक के अनुकूल कोटिंग रोलर का एक ही मॉडल चुनने का प्रयास करें।

(2) गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव के कारण निचली सतह पर लेप की मात्रा अपेक्षाकृत पतली होती है। इसलिए, उच्च कठोरता, छोटे व्यास और गहरे खांचे वाले कोटिंग रोलर का उपयोग निचले रोलर के रूप में किया जाना चाहिए।

(3) कोटिंग रोलर को बदलते समय, इसे जोड़े में बदला जाना चाहिए।

कोटिंग द्रव के स्प्रे कोण और स्प्रे मात्रा को समायोजित करें

कोटिंग तरल को स्टील प्लेट पर दिशा ए से नीचे की ओर छिड़का जाता है। निचली स्टील पट्टी पर कोटिंग तरल को निचले टैंक में कोटिंग तरल स्तर के माध्यम से निचले रोलर में आधा डुबोया जाता है। कोटिंग तरल को कोटिंग रोलर के घूर्णन के माध्यम से स्टील प्लेट की निचली सतह पर लगाया जाता है।

कोटिंग तरल की कोटिंग प्रक्रिया के दौरान, कोटिंग तरल के छींटे पड़ने से बुलबुले उत्पन्न होते हैं। एक बार जब स्टील प्लेट की सतह पर बुलबुले बन जाते हैं, तो वे डीएफ भट्टी में फट जाएंगे, जिससे कोटिंग की कमी वाली एक गोल सतह बन जाएगी, जिससे कोटिंग की गुणवत्ता गंभीर रूप से प्रभावित होगी। इसलिए, प्रक्रिया की आवश्यकता कोटिंग रोलर की अक्षीय दिशा के साथ कोटिंग रोलर की सतह पर दो मछली पकड़ने की रेखाएं जोड़ने की है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि यह उपाय कोटिंग तरल पदार्थ में फोम को प्रभावी ढंग से खत्म कर सकता है।