गैर उन्मुख सिलिकॉन स्टील की उत्पादन प्रक्रिया क्या है

कन्वर्टर ब्लोइंग के दौरान सीए 0 प्लस सीएएफ: फ्लक्स या दुर्लभ पृथ्वी तत्व और कैल्शियम जोड़कर पिघला हुआ लोहा पूर्व-डीसल्फराइज्ड और द्वितीयक डीसल्फराइजेशन है। उबलते हुए पिघले हुए स्टील को वैक्यूम ट्रीटमेंट द्वारा डीकार्बराइज़ किया जाता है और फिर आगे डीसल्फ़राइज़ किया जाता है। कम टाइटेनियम और जिरकोनियम सामग्री वाले फेरोसिलिकॉन का उपयोग मिश्रधातु के लिए किया जाता है। निरंतर ढलाई के दौरान, इसे आर्गन गैस से सील कर दिया जाता है और विद्युत चुंबकत्व द्वारा हिलाया जाता है। बिलेट को गर्म रोलिंग मिल में भेजा जाता है और धीमी गति से ठंडा करने वाले गड्ढे में रखा जाता है। 350C से ऊपर का कास्टिंग बिलेट एक हीटिंग फर्नेस में लोड किया जाता है और 1200±20C तक गरम किया जाता है, अंतिम रोलिंग तापमान 850±20C होता है, और कॉइलिंग तापमान 600±20C होता है। हॉट रोल्ड प्लेट की मोटाई 2.0 ~ 2.5 मिमी है। 2 प्रतिशत से अधिक सिलिकॉन सामग्री वाला स्टील आमतौर पर कोल्ड रोलिंग विधि को अपनाता है, जिसे कोल्ड रोलिंग से पहले 900~1050C (1~3min) तक सामान्य किया जाता है, और फिर 20-उच्च रोलिंग मिल द्वारा कोल्ड रोल किया जाता है। द्वितीयक कोल्ड रोलिंग विधि का भी उपयोग किया जा सकता है, और पहले कोल्ड रोलिंग के बाद, इसे 830 ~ 870C (1 ~ 3min) के बीच में 5 प्रतिशत ~ 20 प्रतिशत H2 प्लस N2 वातावरण के साथ निरंतर भट्टी में रखा जाता है, और फिर तैयार उत्पाद की मोटाई के लिए कोल्ड रोल्ड 8 प्रतिशत ~ 10 प्रतिशत महत्वपूर्ण विरूपण। अंतिम एनीलिंग को आम तौर पर 850 ~ 860 सी (2 ~ 4 मिनट) तक तेजी से गर्म किया जाता है, जो लगातार भट्टी में 20 प्रतिशत एच2 प्लस एन2 वातावरण के साथ होता है। यदि डीकार्बराइजेशन की आवश्यकता होती है, तो दो-चरण एनीलिंग का उपयोग करना सबसे अच्छा होता है, सामने वाले हिस्से को गीले वातावरण में 800 ~ 850C द्वारा डीकार्बराइज़ किया जाता है, और बाद वाले खंड को बढ़ावा देने के लिए शुष्क वातावरण में थोड़े समय के लिए उच्च तापमान पर एनील किया जाता है। अनाज की वृद्धि। एनीलिंग के दौरान भट्टी में तनाव 2.9N/mm के नीचे सबसे अच्छा नियंत्रित होता है, जो स्टील प्लेट के चुंबकीय अनिसोट्रॉपी को कम कर सकता है, और उत्पाद के अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ लोहे के नुकसान (P15) का अनुपात 1.1 ~ 1.3 है। एनीलिंग के बाद, स्टील प्लेट को सेमी-ऑर्गेनिक इंसुलेटिंग कोटिंग के साथ लेपित किया जाता है। बड़े मोटर्स जिन्हें उच्च इंटरलेयर प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, उन्हें अकार्बनिक नमक इन्सुलेटिंग कोटिंग्स के साथ भी लेपित किया जा सकता है।