ओरिएंटेड सिलिकॉन स्टील शीट्स और नॉन-ओरिएंटेड सिलिकॉन स्टील शीट्स के बीच अंतर

जीएनईई स्टील कोल्ड रोल्ड ओरिएंटेड इलेक्ट्रिकल स्टील

गैर-उन्मुख सिलिकॉन स्टील शीट की परिभाषा

गैर-उन्मुख सिलिकॉन स्टीलशीट एक सिलिकॉन स्टील शीट है जिसमें एक निश्चित उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार गैर-उन्मुख विरूपण बनावट क्रिस्टलीय संरचना होती है।

ओरिएंटेड सिलिकॉन स्टील शीट

1920 के दशक की शुरुआत में, विलियम (विलियम्स) ने फेरोसिलिकॉन में एकल क्रिस्टल का अध्ययन किया और पाया कि चुंबकीयकरण के आसान अक्ष की {100} दिशा में um{1}}। उनका मानना ​​था कि इसे पॉलीक्रिस्टलाइन प्लेट में {100} अक्ष में उत्कृष्ट होना चाहिए। प्रदर्शन।
1926 में, जापानी होंडा माओ ने पाया कि लोहे की क्रिस्टलोग्राफिक दिशा चुम्बकित करने के लिए सबसे आसान है, या क्रिस्टल ग्रेन क्यूब किनारे की दिशा चुम्बकित करने की दिशा में सबसे आसान है।
1934 में, अमेरिकी एनपीगॉस ने प्रयोगशाला में सफलतापूर्वक उन्मुख सिलिकॉन स्टील शीट विकसित की। उन्होंने रोलिंग दिशा के साथ व्यवस्थित तरीके से सिलिकॉन स्टील शीट में क्रिस्टल अनाज बनाने के लिए कोल्ड रोलिंग और उच्च तापमान ताप उपचार के संयोजन का उपयोग किया। चुंबकीय.
1935 में, गॉस ने "TransAmer.Soc.Metals" में एक लेख प्रकाशित किया, शोध परिणाम पेश किए, और ब्रिटिश पेटेंट (नंबर 442211) के लिए आवेदन किया।
उसी वर्ष, संयुक्त राज्य अमेरिका के आर्मको ने औद्योगिक उत्पादन शुरू कियाकोल्ड-रोल्ड ओरिएंटेड सिलिकॉन स्टीलचादरें. 1940 के दशक में, आर्मको और एलेघेनी दोनों ने ट्रांसफार्मर के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सिलिकॉन स्टील शीट का उत्पादन किया। आर्मको का ब्रांड नाम ट्रान-कोर (वेस्टिंगहाउस जिसे हिपरसिल कहा जाता है) है; एलेगेनी का ब्रांड नाम सिलिकॉन (जीई कंपनी जिसे कोरोसिल कहा जाता है) है।
1953 में, जापान ने कोल्ड-रोल्ड ओरिएंटेड सिलिकॉन स्टील शीट का उत्पादन करने की कोशिश की।
1958 में, जापान ने कोल्ड-रोल्ड ओरिएंटेड सिलिकॉन स्टील शीट का औद्योगिक उत्पादन शुरू करने के लिए आर्मको की पेटेंट तकनीक की शुरुआत की और इस आधार पर, निरंतर सुधारों ने जापानी कोल्ड-रोल्ड सिलिकॉन स्टील शीट के प्रदर्शन को दुनिया में उच्चतम स्तर तक पहुंचा दिया है।
एकल-उन्मुख सिलिकॉन स्टील शीट में रोलिंग दिशा के लंबवत दिशा में कम चुंबकीय पारगम्यता होती है। इस कमी को दूर करने के लिए, जर्मन वैक्यूम मेल्टिंग कंपनी ने 1940 के दशक में दोहरे-उन्मुख सिलिकॉन स्टील शीट का आविष्कार किया।
1957 में, संयुक्त राज्य अमेरिका में GE और वेस्टिंगहाउस ने भी लगभग एक साथ दोहरे-उन्मुख सिलिकॉन स्टील शीट का उत्पादन किया। 1960 के दशक में, जापान में कावासाकी और यवाता कारखानों ने भी दोहरे-उन्मुख सिलिकॉन स्टील शीट का सफलतापूर्वक विकास किया। रोलिंग दिशा और ऊर्ध्वाधर दिशा में इसके चुंबकीय गुण रोलिंग दिशा में एकल-उन्मुख सिलिकॉन स्टील शीट के समान हैं। इस सिलिकॉन स्टील शीट के क्रिस्टल दाने घनीय हैं।
1968 में, जापान के निप्पॉन स्टील प्लांट ने औद्योगिक रूप से उच्च-पारगम्यता उन्मुख सिलिकॉन स्टील शीट का उत्पादन शुरू किया। इसका व्यावसायिक नाम "ओरिएंटकोर हाई-बी" या संक्षेप में "हाय-बी" है; 1972 में, बड़ी-जाली उच्च-पारगम्यता उन्मुख सिलिकॉन स्टील विकसित की गई थी 1981 में, एक छोटी-जाली उच्च-पारगम्यता उन्मुख सिलिकॉन स्टील शीट विकसित की गई थी; 1982 में, जापान ने सतह लेजर विकिरण उपचार (ZDKH) उच्च-पारगम्यता उन्मुख सिलिकॉन स्टील शीट का उत्पादन शुरू किया, जिससे लोहे का नुकसान और कम हो गया।
1988 में, जापान ने सूक्ष्म-तनाव विधि (एडीएमएच) बनाने के लिए यांत्रिक तरीकों का उपयोग करके एक उच्च-पारगम्यता उन्मुख सिलिकॉन स्टील शीट विकसित की। निप्पॉन स्टील कॉर्पोरेशन से अनाज-उन्मुख सिलिकॉन स्टील शीट के विकास पर विचार। 1950 के दशक में, कई देशों में एकल-उन्मुख सिलिकॉन स्टील शीट का प्रदर्शन। ·1955 और 1975 के बीच, जापान में ओरिएंटेड सिलिकॉन स्टील शीट और नॉन-ओरिएंटेड सिलिकॉन स्टील शीट की गुणवत्ता बदल गई। 1880 से 1970 तक, कोर स्टील शीट आयरन हानि का घटता क्रम।

गैर-उन्मुख सिलिकॉन स्टील शीट और उन्मुख सिलिकॉन स्टील शीट के बीच संबंध
1. विभिन्न सिलिकॉन सामग्री

दोनों कोल्ड रोल्ड सिलिकॉन स्टील शीट हैं, लेकिन सिलिकॉन सामग्री अलग है। कोल्ड-रोल्ड गैर-ओरिएंटेड सिलिकॉन स्टील शीट की सिलिकॉन सामग्री 0.5%-3.0% है, और कोल्ड-रोल्ड ओरिएंटेड सिलिकॉन स्टील शीट की सिलिकॉन सामग्री 3 से ऊपर है .0%.

2. विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाएँ

(1) गैर-उन्मुख सिलिकॉन स्टील शीट में उन्मुख सिलिकॉन स्टील शीट की तुलना में अपेक्षाकृत कम प्रक्रिया आवश्यकताएं होती हैं। गैर-उन्मुख सिलिकॉन स्टील शीट हॉट रोल्ड स्टील बिलेट्स या लगभग 2.3 मिमी की मोटाई के साथ कॉइल में निरंतर कास्टिंग बिलेट्स हैं।
कम-सिलिकॉन उत्पादों का निर्माण करते समय, हॉट-रोल्ड कॉइल्स को अचार बनाया जाता है और फिर एक बार में 0.5 मिमी की मोटाई में ठंडा किया जाता है।
उच्च-सिलिकॉन उत्पादों का निर्माण करते समय, हॉट-रोल्ड पट्टी को अचार बनाया जाता है (या 800-850 डिग्री पर सामान्यीकृत किया जाता है और फिर अचार बनाया जाता है), फिर ठंडा करके 0.55 या 0 की मोटाई में रोल किया जाता है। 37 मिमी, हाइड्रोजन-नाइट्रोजन मिश्रित वातावरण की निरंतर भट्ठी में 85 {{9 }} डिग्री पर एनील्ड किया जाता है, और फिर इसे {{13 }} की छोटी कमी दर के साथ {{11 }}.50 या 0.35 मिमी मोटाई में ठंडा किया जाता है। %. इस कम कटौती अनुपात के साथ कोल्ड रोलिंग एनीलिंग के दौरान अनाज के आकार को बढ़ा सकती है और लोहे के नुकसान को कम कर सकती है।
(2) दोनों कोल्ड-रोल्ड शीटों को अंततः 2{7}}% हाइड्रोजन-नाइट्रोजन मिश्रित वातावरण के तहत एक सतत भट्टी में 85{5}} डिग्री पर एनील्ड किया जाता है, और फिर फॉस्फेट और क्रोमेट की एक इन्सुलेटिंग फिल्म के साथ लेपित किया जाता है। तैयार उत्पाद की मोटाई तक कोल्ड रोलिंग के बाद, आपूर्ति अवस्था में अधिकांश स्टील स्ट्रिप्स 0.35 मिमी और 0.5 मिमी मोटी होती हैं।
कोल्ड रोल्ड गैर-उन्मुख सिलिकॉन स्टील का बीएस ओरिएंटेड सिलिकॉन स्टील की तुलना में अधिक है। ओरिएंटेड सिलिकॉन स्टील शीट में स्टील में कम ऑक्साइड समावेशन सामग्री की आवश्यकता होती है, और इसमें C0.03-0.05% और अवरोधक (दूसरे चरण के फैलाने वाले कण या अनाज सीमा पृथक्करण तत्व) होने चाहिए। अवरोधक की भूमिका प्राथमिक पुनर्क्रिस्टलीकरण अनाज की वृद्धि को रोकना और द्वितीयक पुनर्क्रिस्टलीकरण के विकास को बढ़ावा देना है, जिससे उच्च [001] अभिविन्यास प्राप्त होता है।
अवरोधक स्वयं चुंबकत्व के लिए हानिकारक है, इसलिए निषेध पूरा होने के बाद, इसे उच्च तापमान शुद्धिकरण एनीलिंग के अधीन किया जाना चाहिए। दूसरे चरण के अवरोधक का उपयोग करते समय, मूल मोटे दूसरे चरण के कणों को ठोस घोल बनाने के लिए स्लैब के ताप तापमान को बढ़ाया जाना चाहिए, और फिर निषेध प्रभाव को बढ़ाने के लिए गर्म रोलिंग या सामान्यीकरण के दौरान बारीक कणों को अवक्षेपित किया जाएगा।
कोल्ड रोल्ड उत्पाद की मोटाई {{0}}.28, 0.30 या 0.35 मिमी है। कोल्ड-रोल्ड ओरिएंटेड पतली सिलिकॉन स्टील स्ट्रिप 0.30 या 0.35 मिमी मोटी ओरिएंटेड सिलिकॉन स्टील स्ट्रिप से बनी होती है, जिसे बाद में अचार, कोल्ड रोल्ड और एनील्ड किया जाता है।
कोल्ड-रोल्ड गैर-उन्मुख सिलिकॉन स्टील की तुलना में, उन्मुख सिलिकॉन स्टील में गैर-उन्मुख सिलिकॉन स्टील की तुलना में बहुत कम नुकसान होता है, और इसमें मजबूत चुंबकीय दिशात्मकता होती है; इसमें बेहतर उच्च चुंबकीय पारगम्यता और आसान चुंबकीयकरण की रोलिंग दिशा में कम हानि की विशेषताएं हैं। रोलिंग दिशा में उन्मुख स्टील पट्टी का लोहे का नुकसान अनुप्रस्थ दिशा का केवल 1/3 है, चुंबकीय पारगम्यता अनुपात 6: 1 है, और लोहे का नुकसान हॉट-रोल्ड पट्टी का लगभग 1/2 है, और चुंबकीय पारगम्यता बाद की तुलना में 2.5 गुना है। .

3. क्रिस्टल के दानों की संरचना भिन्न होती है

ओरिएंटेड सिलिकॉन स्टील के दानों को व्यवस्थित तरीके से व्यवस्थित किया जाता है, जबकि गैर-ओरिएंटेड सिलिकॉन स्टील के दानों को अव्यवस्थित तरीके से व्यवस्थित किया जाता है। गैर-उन्मुख सिलिकॉन स्टील का उपयोग मुख्य रूप से मोटर, कंप्रेसर और बड़े पैमाने पर हाइड्रो-जनरेटर सेट के स्टेटर और रोटर में किया जाता है। ओरिएंटेड सिलिकॉन स्टील का उपयोग आमतौर पर ट्रांसफार्मर कोर और कुछ मोटर्स में किया जाता है।
जनरेटर और ट्रांसफार्मर की सिलिकॉन स्टील शीट के लिए समान आवश्यकताएं होती हैं: दोनों को कम लौह हानि, अच्छे चुंबकीयकरण विशेषताओं और उच्च लेमिनेशन गुणांक की आवश्यकता होती है, लेकिन ट्रांसफार्मर आमतौर पर उन्मुख सिलिकॉन स्टील शीट का उपयोग करते हैं। जनरेटर के लिए गैर-उन्मुख सिलिकॉन स्टील शीट।