कोल्ड रोल्ड स्टेनलेस स्टील के लिए एनीलिंग और पिकलिंग लाइन की प्रक्रिया तुलना

कोल्ड रोलिंग उपचार के बाद, स्टेनलेस स्टील प्लेट की कठोरता और ताकत में काफी सुधार हुआ है, लेकिन फॉर्मेबिलिटी अपर्याप्त है और इसे बाजार में लाना मुश्किल है। इसलिए, अनुवर्ती उपचारों की एक श्रृंखला आयोजित की जानी चाहिए। उनमें से, कोल्ड रोल्ड स्टेनलेस स्टील एनीलिंग और पिकलिंग लाइन प्रक्रियाएं और एनील्सकोल्ड-रोल्ड शीटपट्टी के तनाव को दूर करने के लिए, प्रसंस्करण और एनीलिंग के दौरान बनने वाले ऑक्साइड स्केल को हटा दें, और अंत में पट्टी की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने और उत्पाद से संतुष्ट होने के लिए परिष्करण और सीधा उपचार करें। इसलिए, कोल्ड-रोल्ड स्टेनलेस स्टील एनीलिंग और पिकलिंग लाइनों की तुलना प्रक्रिया का अध्ययन करना बहुत व्यावहारिक महत्व है।

विषय-सूची छिपाएँ
1 कोल्ड रोल्ड स्टेनलेस स्टील, एनील्ड और अचार

1.1 पारंपरिक तकनीक

1.2 कोई नाइट्रिक एसिड अचार नहीं

1.3 डालनॉक्स ब्राइटटीएम तकनीक

1.4 तीनों की तुलना: कोल्ड रोल्ड स्टेनलेस स्टील, एनील्ड और पिकल्ड, हॉट रोल्ड स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप एनील्ड और पिकल्ड
अंत में, संबंधित प्रदर्शन और मोटाई की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कोल्ड रोलिंग की जानी चाहिए। स्टेनलेस स्टील की कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, वर्क हार्डनिंग होती है, और जैसे-जैसे कोल्ड रोलिंग की मात्रा बढ़ती है, वर्क हार्डनिंग का स्तर बढ़ता है। यदि कार्य-कठोर सामग्री का तापमान 900-1100 डिग्री तक बढ़ा दिया जाता है, तो विरूपण तनाव समाप्त हो जाता है और उच्च तापमान पर पुन: क्रिस्टलीकरण होता है, जिससे सामग्री नरम हो जाती है। कोल्ड रोलिंग के बाद एनीलिंग को एनीलिंग विधि के अनुसार निरंतर क्षैतिज एनीलिंग और ऊर्ध्वाधर उज्ज्वल एनीलिंग में विभाजित किया जा सकता है, और एनीलिंग प्रक्रिया के अनुसार मध्यवर्ती एनीलिंग और अंतिम एनीलिंग में विभाजित किया जा सकता है।
कोल्ड रोल्ड स्टेनलेस स्टील एनीलिंग और पिकलिंग लाइन प्रक्रियाओं की पारंपरिक प्रौद्योगिकी की तुलना
पारंपरिक कोल्ड रोल्ड स्टेनलेस स्टील

एनीलिंग और पिकलिंग लाइन में निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

① प्रवेश क्षेत्र, जिसमें अनकॉइलर, शीयरर, स्ट्रेटनर आदि शामिल हैं, और मुख्य रूप से अनकॉइलर के लिए उपयोग किया जाता है।
② वेल्डिंग मशीन, आमतौर पर संकीर्ण लैप सीम वेल्डिंग मशीन का चयन करें, वेल्डिंग कार्य करने के लिए सीम वेल्डिंग रोलिंग प्रक्रिया का चयन करें।
③ डीग्रीज़िंग अनुभाग में चार कार्यात्मक अनुभाग होते हैं, जिनमें स्प्रे वॉशिंग अनुभाग, ब्रश वॉशिंग अनुभाग और सफाई अनुभाग मशीन सुखाने अनुभाग एक-एक करके शामिल होते हैं। डीग्रीज़िंग माध्यम मुख्य रूप से क्षार समाधान और रिंसिंग अनुभाग में गर्म पानी है, और सुखाने के लिए वायु चाकू का चयन किया जाता है।
④ लूप, क्षैतिज लूप जिसमें आउटलेट लूप, इनलेट लूप आदि शामिल हैं।
⑤ एनीलिंग भट्टी के लिए, क्षैतिज निलंबन प्रकार गैस एनीलिंग भट्टी को आमतौर पर स्टील स्ट्रिप के तापमान को 1050-1150 डिग्री तक बढ़ाने के लिए चुना जाता है, ताकि स्टील स्ट्रिप रोलिंग के दौरान बनने वाले कार्य सख्त और आंतरिक तनाव को खत्म किया जा सके। घटकों में प्रीहीटिंग सेक्शन, हीटिंग सेक्शन, एयर कूलिंग सेक्शन और वॉटर मिस्ट कूलिंग सेक्शन शामिल हैं।
⑥ पिकलिंग अनुभाग, जिसका उपयोग मुख्य रूप से भट्ठी क्षेत्र में एनीलिंग के दौरान स्टील पट्टी की सतह पर जंग को खत्म करने के लिए किया जाता है। घटकों में तटस्थ नमक इलेक्ट्रोलिसिस क्षेत्र, स्क्रबिंग क्षेत्र, अचार बनाने का क्षेत्र, सफाई अनुभाग और ड्रायर आदि शामिल हैं। स्टेनलेस स्टील एनीलिंग और अचार उत्पादन के दौरान, स्टील की सतह पर ऑक्साइड परत को हटाने के लिए अक्सर एचएफ + एचएनओ 3 मिश्रित एसिड अचार का उपयोग किया जाता है। गर्म रोलिंग मिल की एनीलिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित पट्टी, और साथ ही, स्टील प्लेट के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए स्टेनलेस स्टील की सतह को अचार द्वारा निष्क्रिय किया जाता है।