विद्युत इस्पात की विनिर्माण प्रक्रिया

जीएनईई इलेक्ट्रिकल स्टील

विद्युत इस्पात की विनिर्माण प्रक्रिया
स्टील की रिफाइनिंग, पिघलने और रोलिंग प्रक्रिया कार्बन स्टील के समान है। हालाँकि, उत्पादन के प्रत्येक चरण में अधिक सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। इलेक्ट्रिकल शब्द का तात्पर्य स्टील के अनुप्रयोग से है, न कि उसे पिघलाने में प्रयुक्त विधि से। कुछ संयंत्र इन स्टील्स को पिघलाने के लिए विद्युत भट्टियों का उपयोग करते हैं, और निरंतर कास्टिंग और आर्गन ऑक्सीजन डीकार्बराइजेशन (एओडी) जैसी आधुनिक उत्पादन विधियां लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करने में मदद करती हैं।
विद्युत इस्पातप्लेटों को उच्च तापमान पर मोटी गेज की कुंडलियों में लपेटा जाता है। फिर स्केल को हटाने के लिए कॉइल्स को अचार बनाया जाता है। फिर सामग्री को अंतिम विशिष्टताओं के लिए तेल में ठंडा करके रोल किया जाता है और एनील्ड किया जाता है।अनाज-उन्मुख विद्युत इस्पातठंड कम हो जाती है और विभिन्न प्रसंस्करण चरणों से गुजरता है जो इसके पसंदीदा अनाज अभिविन्यास को विकसित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

विद्युत इस्पात स्टील बनाने की प्रक्रिया

विद्युत इस्पात की संरचना
फ्लैट रोल्ड इलेक्ट्रिकल स्टील का उत्पादन किसी विशिष्ट रासायनिक संरचना के बजाय चुंबकीय प्रदर्शन विनिर्देशों को पूरा करने के लिए किया जाता है। चुंबकत्व सबसे महत्वपूर्ण है और प्रसंस्करण और रासायनिक संरचना पर निर्भर करता है। हालाँकि, मुख्य सामग्रियों के प्रकारों को इंगित करने और यह बताने के लिए कि उन्हें आम तौर पर उनकी संरचना के अनुसार कैसे वर्गीकृत किया जाता है, इनमें से कुछ सामग्रियों के विशिष्ट रासायनिक विश्लेषण सूचीबद्ध किए गए हैं।
इलेक्ट्रिकल स्टील में सिलिकॉन मुख्य मिश्रधातु तत्व है। इसे इसलिए जोड़ा जाता है क्योंकि यह स्टील की वॉल्यूम प्रतिरोधकता को बढ़ाता है, जिससे कोर घाटे के एड़ी वर्तमान घटक को कम किया जाता है। इस संबंध में सिलिकॉन किसी भी अन्य तत्व की तुलना में अधिक प्रभावी है जिसे आसानी से जोड़ा जा सकता है। सिलिकॉन में गैर-उन्मुख विद्युत स्टील्स में लैगिंग घटक को कम करके कुछ हद तक मुख्य नुकसान में सुधार करने का अतिरिक्त लाभ है क्योंकि यह स्टील की अनाज संरचना को प्रभावित करता है। इसके अलावा, चरण परिवर्तन से बचने के लिए सिलिकॉन का एक निश्चित स्तर बनाए रखा जाना चाहिए, जिससे अनाज-उन्मुख विद्युत स्टील में क्रिस्टल अभिविन्यास प्रक्रिया में सहायता मिलती है।
उत्पाद के प्रकार के आधार पर, विद्युत स्टील में जोड़े जाने वाले अन्य प्रमुख मिश्र धातु तत्व एल्यूमीनियम और मैंगनीज हैं। इनमें से प्रत्येक को आम तौर पर 1.0% से कम मात्रा में जोड़ा जाता है, आमतौर पर 0.1% और 0.5% के बीच। इन तत्वों को मुख्य रूप से वॉल्यूम प्रतिरोधकता जैसे किसी भौतिक प्रभाव के बजाय उनके धातुकर्म प्रभावों के लिए जोड़ा जाता है। उनका स्टील की ग्रेन संरचना पर भी लाभकारी प्रभाव पड़ता है, जिससे कोर हानि के हिस्टैरिसीस घटक को कम करने में मदद मिलती है।
अन्य तत्व विद्युत स्टील में मौजूद होते हैं, लेकिन अनिवार्य रूप से अशुद्धियाँ होते हैं और केवल अवशिष्ट मात्रा में ही रहते हैं। कार्बन एक ऐसा तत्व है जिसकी सामग्री पिघलने में मौजूद मात्रा से लेकर अंतिम उत्पाद में मौजूद मात्रा तक भिन्न होती है। पूरी तरह से संसाधित सामग्री की कार्बन सामग्री को बहुत कम मूल्यों तक कम करने के लिए रोलिंग मिल प्रसंस्करण के दौरान विशेष ताप उपचार किया जाता है। यह कार्बन निष्कासन ग्राहक द्वारा अर्ध-मशीनीकृत ग्रेडों की एनीलिंग के दौरान होता है।
के मामले मेंअनाज-उन्मुख विद्युत इस्पात, सल्फर और नाइट्रोजन जैसी अशुद्धियों को शुरू में अंतिम क्रिस्टल अभिविन्यास बनाने में मदद करने की आवश्यकता होती है, लेकिन इन तत्वों को बाद में अंतिम एनील के दौरान हटा दिया जाता है। क्योंकि विद्युत स्टील की चुंबकीय गुणवत्ता रासायनिक विश्लेषण और मिल प्रसंस्करण का एक कार्य है, इसलिए ग्रेड में कुछ ओवरलैप हो सकता है, जैसा कि तालिका 2 में दिखाया गया है। हालांकि, कोर नुकसान आम तौर पर सिलिकॉन सामग्री के साथ भिन्न होता है, और सिलिकॉन बढ़ने से कोर नुकसान का स्तर बढ़ जाता है लेकिन परिणाम उच्च प्रेरित पारगम्यता में कमी में।

अनाज उन्मुख सिलिकॉन स्टील