20-अनाज-उन्मुख विद्युत इस्पात विनिर्माण के लिए उच्च रोलिंग मिल प्रौद्योगिकी

20-हाई रोलिंग मिल का कार्य सिद्धांत

एक 20{1}ऊँची रोलिंग मिल, जिसे क्लस्टर या सेंडज़िमिर-टाइप मिल के रूप में भी जाना जाता है, धातु की पट्टी को दो छोटे-व्यास वाले वर्क रोल के बीच से गुजारकर उसकी मोटाई कम कर देती है। शेष 18 रोल को बैकिंग रोल के चार स्तंभों में व्यवस्थित किया गया है जो उनकी पूरी लंबाई के साथ कार्य रोल का समर्थन करते हैं। जब पट्टी को मिल में डाला जाता है, तो कार्य रोल इसे निचोड़ता है और खींचता है, धीरे-धीरे इसे लक्ष्य गेज में विकृत कर देता है। क्योंकि कार्य रोल का व्यास छोटा है, पट्टी के साथ संपर्क क्षेत्र कम हो जाता है, जिससे रोलिंग बल और रोल का सपाट होना कम हो जाता है और उच्च सटीकता के साथ बहुत पतले गेज का उत्पादन करना संभव हो जाता है।

रोल कॉन्फ़िगरेशन और मिल कठोरता

20-रोल व्यवस्था रोलिंग लोड को कई बैकअप रोल में वितरित करती है, जिससे मिल को बड़े पैमाने पर आवास के बिना उच्च कठोरता मिलती है। प्रमुख संरचनात्मक तत्व हैं:

दो छोटे -व्यास वाले कार्य रोल जो सीधे पट्टी से संपर्क करते हैं।

पहला और दूसरा मध्यवर्ती रोल जो भार संचारित करते हैं और पार्श्व समायोजन प्रदान करते हैं।

बैकिंग रोल के चार कॉलम जो मध्यवर्ती रोल का समर्थन करते हैं और व्यक्तिगत रूप से समायोज्य होते हैं।

बैकिंग रोल एक्सेंट्रिक्स का असममित समायोजन, जो पट्टी के आकार को नियंत्रित करने के लिए रोल गैप को झुकाता है।

यह कॉन्फ़िगरेशन ऑपरेटर को रोल करते समय सेंटर बकल, एज वेव और अन्य समतलता दोषों को ठीक करने की अनुमति देता है, जो स्ट्रिप के लिए आवश्यक है जो स्लिटिंग और कोर कटिंग के बाद बिल्कुल सपाट होना चाहिए।

स्ट्रिप गेज और आकार नियंत्रण

ट्रांसफॉर्मर कोर के लिए अनाज-उन्मुख विद्युत स्टील लगभग 0.23 मिमी से 0.35 मिमी तक की अंतिम मोटाई में वितरित किया जाता है। 20-हाई मिल नियंत्रणों के संयोजन के माध्यम से इन गेजों को प्राप्त करती है:

हाइड्रोलिक स्क्रूडाउन और स्वचालित गेज नियंत्रण जो पूर्ण कुंडल लंबाई पर मोटाई सहनशीलता रखता है।

निरंतर समतलता समायोजन के लिए हाइड्रोलिक वर्क रोल बेंडिंग और इंटरमीडिएट रोल शिफ्टिंग।

भुगतान और तनाव रीलों के बीच सटीक तनाव नियंत्रण, जो उच्च गति पर रोलिंग प्रक्रिया को स्थिर करता है।

सटीक गेज और सपाटता महत्वपूर्ण है क्योंकि एनील्ड कोर शीट को ट्रांसफार्मर कोर बनाने के लिए स्टैक किया जाता है, और मोटाई भिन्नता सीधे लेमिनेशन कारक और तैयार स्टैक के कोर नुकसान को बदल देती है।

अनाज उन्मुखी विद्युत इस्पात उत्पादन में भूमिका

अनाज-उन्मुख विद्युत स्टील को अपनी गॉस बनावट और कम कोर हानि को विकसित करने के लिए एक विशिष्ट प्रक्रिया मार्ग की आवश्यकता होती है। गर्म रोलिंग और मध्यवर्ती एनीलिंग के साथ पहले कोल्ड रोलिंग पास के बाद, सामग्री को तैयार गेज तक 20 - उच्च मिल में अंतिम ठंड में कमी प्राप्त होती है। पतली गेज, कम मोटाई सहनशीलता, और मिल द्वारा उत्पादित अच्छी सतह फिनिश उच्च तापमान वाले माध्यमिक पुनर्संरचना एनीलिंग के लिए आवश्यक शर्तें हैं जो उन्मुख अनाज संरचना बनाती हैं। पतली, समान पट्टी को रोल करने की क्षमता के बिना, जीबी/टी 2521.1 में निर्दिष्ट और जीबी/टी 2522 के तहत परीक्षण किए गए चुंबकीय गुणों को प्राप्त नहीं किया जा सकता है।

पारंपरिक मिल प्रकारों की तुलना में लाभ

उच्च रोलिंग परिशुद्धता: कठोर रोल स्टैक और छोटे कार्य रोल पट्टी के साथ मोटाई भिन्नता को कम करते हैं।

पतली गेज क्षमता: 0.3 मिमी से नीचे की पट्टी को अत्यधिक रोल विक्षेपण के बिना रोल किया जा सकता है।

बेहतर आकार नियंत्रण: कई समायोजन तंत्र रोलिंग के दौरान समतलता दोषों को ठीक करते हैं।

उच्च दक्षता: बैच प्रक्रियाओं की तुलना में निरंतर कॉइल {{0} से {{1} कॉइल रोलिंग उत्पादकता में सुधार करती है।

सामग्री की बहुमुखी प्रतिभा: उत्पाद मिश्रण में परिवर्तन होने पर एक ही मिल स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, तांबा और अन्य धातुओं को संसाधित कर सकती है।

भविष्य के विकास के रुझान

ऊर्जा कुशल ट्रांसफार्मर और इलेक्ट्रिक मोटरों की वृद्धि के साथ उच्च {{0}ग्रेड इलेक्ट्रिकल स्टील की मांग बढ़ रही है। मिल विकास व्यापक पट्टी, उच्च रोलिंग गति और पूरी तरह से स्वचालित आकार नियंत्रण पर केंद्रित है, जबकि डाउनस्ट्रीम लाइनें कोर हानि को और कम करने के लिए लेजर डोमेन शोधन और पतली इन्सुलेटिंग कोटिंग्स जोड़ती हैं। ये सुधार प्राप्त ग्रेड को ऊपर की ओर धकेलते हैं और तैयार स्टील के प्रति किलोग्राम नुकसान को कम करते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

अनाज-उन्मुख सिलिकॉन स्टील को 20-उच्च रोलिंग मिल की आवश्यकता क्यों है?

GOES को सख्त मोटाई सहनशीलता के साथ 0.23-0.35 मिमी के पतले गेज में वितरित किया जाता है। 20-हाई मिल के छोटे वर्क रोल और कठोर रोल स्टैक इन पतले गेजों को सटीक गेज और समतलता नियंत्रण के साथ संभव बनाते हैं।

20-हाई और 4-हाई या 6-हाई मिल के बीच क्या अंतर है?

एक 4-ऊँची मिल में बैकअप रोल की एक जोड़ी होती है और इसकी थिन-गेज क्षमता सीमित होती है क्योंकि बड़े वर्क रोल लोड के तहत चपटे हो जाते हैं। 20-हाई मिल कई बैकिंग रोल जोड़ती है, जो रोल गैप को सख्त करती है और अधिक पतली पट्टी को सक्षम बनाती है।

20-हाई मिल में संख्या 20 क्या दर्शाती है?

यह रोल स्टैक में रोल की कुल संख्या को संदर्भित करता है: दो कार्य रोल, मध्यवर्ती रोल, और बैकिंग रोल जो उनका समर्थन करते हैं।

20-हाई मिल पर कौन सी सामग्री को रोल किया जा सकता है?

अनाज उन्मुख विद्युत स्टील के अलावा, मिल स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, तांबा और अन्य धातुओं का प्रसंस्करण करती है, जो इसे मिश्रित उत्पाद श्रृंखला वाले उत्पादकों के लिए बहुमुखी बनाती है।

मिल में कोल्ड रोलिंग के बाद पट्टी का क्या होता है?

लुढ़की हुई पट्टी को साफ किया जाता है, एक इन्सुलेटिंग परत के साथ लेपित किया जाता है, और उन्मुख अनाज संरचना विकसित करने के लिए एनील्ड किया जाता है, जिसके बाद इसे जीबी / टी 2522 जैसे मानकों के अनुसार कोर हानि और पारगम्यता के लिए परीक्षण किया जाता है।

पट्टी का आकार ट्रांसफार्मर की कोर गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करता है?

खराब सपाटता के कारण स्टैक्ड लेमिनेशन के बीच गैप हो जाता है, जिससे लेमिनेशन फैक्टर कम हो जाता है और कोर लॉस बढ़ जाता है। इसलिए 20-हाई मिल द्वारा निर्मित सपाट, एकसमान पट्टी कुशल ट्रांसफार्मर कोर के लिए एक पूर्व शर्त है।