कुशल वर्तमान ट्रांसफार्मर के लिए 1K107 नैनोक्रिस्टलाइन आयताकार कोर
Oct 28, 2025
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नैनोक्रिस्टलाइन कोर अपने बेहतर चुंबकीय प्रवाह घनत्व और तापीय स्थिरता के कारण उच्च {{0}शक्ति अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं, जबकि अनाकार कोर उच्च {{1}आवृत्ति और कम {{2}हानि वाले अनुप्रयोगों जैसे बिजली वितरण ट्रांसफार्मर के लिए बेहतर अनुकूल हैं। मुख्य अंतरों में नैनोक्रिस्टलाइन कोर का उच्च संतृप्ति प्रवाह घनत्व और बेहतर तापीय स्थिरता शामिल है, जो उच्च -शक्ति परिदृश्यों में छोटे आकार की अनुमति देता है, जबकि अनाकार कोर अपने बहुत कम कोर नुकसान और उच्च पारगम्यता के लिए जाने जाते हैं।

नैनोक्रिस्टलाइन कोर
इसके लिए सर्वोत्तम:उच्च {{0}शक्ति ट्रांसफार्मर, इनवर्टर, और उच्च-आवृत्ति बिजली की आपूर्ति।
मुख्य लाभ:
- उच्च संतृप्ति प्रवाह घनत्व:किसी दी गई पावर रेटिंग के लिए उच्च पावर हैंडलिंग और छोटे कोर आकार की अनुमति देता है।
- उच्च तापीय स्थिरता:उच्च तापमान पर विश्वसनीय रूप से काम कर सकता है।
- उच्च पारगम्यता:वर्तमान ट्रांसफार्मर में उच्च सटीकता प्रदान करता है।
- सामान्य -मोड चोक के लिए अच्छा है:उच्च पारगम्यता और संतृप्ति के कारण ईएमसी फिल्टर के लिए उत्कृष्ट प्रदर्शन।
अनाकार कोर
इसके लिए सर्वोत्तम:बिजली वितरण ट्रांसफार्मर और उच्च आवृत्ति प्रेरक जैसे कम {{0}हानि वाले अनुप्रयोग।
मुख्य लाभ:
- बहुत कम कोर हानि:उच्च दक्षता और ऊर्जा बचत में योगदान देता है।
- उच्च पारगम्यता:उच्च-आवृत्ति अनुप्रयोगों में विशेष रूप से प्रभावी।
- कम कंपन:उन अनुप्रयोगों में लाभप्रद जहां शोर एक चिंता का विषय है।
सोच-विचार:नैनोक्रिस्टलाइन कोर की तुलना में कम संतृप्ति प्रवाह घनत्व और थर्मल स्थिरता, जो उन्हें उच्च -शक्ति घनत्व अनुप्रयोगों के लिए कम उपयुक्त बनाती है।
किसे चुनना है
चुननानैनोक्रिस्टलाइन कोरजब उच्च शक्ति घनत्व, उच्च संतृप्ति प्रवाह घनत्व, और उच्च तापीय स्थिरता महत्वपूर्ण होती है, जैसे कि उच्च -शक्ति ट्रांसफार्मर या इनवर्टर में।
चुननाअनाकार कोरजब प्राथमिक लक्ष्य न्यूनतम संभव कोर हानि और उच्च दक्षता होते हैं, विशेष रूप से उच्च आवृत्ति बिजली वितरण और इंडक्टर्स में जहां थर्मल स्थिरता कम चिंता का विषय है।
नैनोक्रिस्टलाइन आयताकार कोरविनिर्देश
![]()
| मुख्य आयाम | |||
| आयुध डिपो(मिमी) | आईडी(मिमी) | एल(मिमी) | हम्म) |
| 28 | 12 | 60 | 10 |
| 35 | 22 | 90 | 18 |
| 40 | 25 | 92 | 15 |
| 42 | 25 | 95 | 15 |
| 45 | 28 | 100 | 20 |
| 50 | 28 | 120 | 20 |
| 65 | 35 | 125 | 20 |
| 70 | 45 | 143 | 25 |
| 80 | 58 | 135 | 25 |
| 95 | 70 | 146 | 25 |
| 124 | 100 | 268 | 25 |
| 130 | 100 | 310 | 25 |
| 160 | 124 | 350 | 25 |
| 180 | 145 | 385 | 25 |
| 200 | 175 | 435 | 25 |
| 210 | 180 | 410 | 25 |
| 255 | 215 | 470 | 25 |
| नोट: विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अतिरिक्त आकारों को अनुकूलित किया जा सकता है। | |||
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विनिर्माण प्रक्रिया

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2. काटना

3. मुक्का मारना

4. लैमिनेटिंग

5. कोर गठन

6. परीक्षण
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