1K107 ई आकार नैनोक्रिस्टलाइन कोर स्विचिंग विद्युत आपूर्ति इकाइयाँ

Oct 27, 2025

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ई{{0}आकार के नैनोक्रिस्टलाइन कोर का उपयोग प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए बिजली आपूर्ति इकाइयों को स्विच करने में किया जाता है, विशेष रूप से उच्च {{1}पावर, उच्च {{2}आवृत्ति अनुप्रयोगों जैसे इनवर्टर, चार्जर और औद्योगिक उपकरण में। उनकी उच्च संतृप्ति चुंबकीय प्रेरण, उच्च पारगम्यता और कम कोर हानि फेराइट जैसी पारंपरिक सामग्रियों की तुलना में अधिक कॉम्पैक्ट और कुशल डिजाइन को सक्षम बनाती है।

 

1K107 E Shape Nanocrystalline Core Switching Power Supply Units

 

E-आकार के नैनोक्रिस्टलाइन कोर का उपयोग करने के मुख्य लाभ

 

  • उच्च प्रदर्शन:वे फेराइट की तुलना में उच्च संतृप्ति चुंबकीय प्रेरण प्रदान करते हैं, जिससे उच्च शक्ति घनत्व वाले छोटे ट्रांसफार्मर की अनुमति मिलती है।

 

  • कम कोर हानि:नैनोक्रिस्टलाइन कोर में उच्च आवृत्तियों (20-50 kHz) पर कोर हानि काफी कम होती है, जिससे दक्षता बढ़ती है और गर्मी कम होती है।

 

  • उत्कृष्ट तापीय स्थिरता:उच्च क्यूरी तापमान (लगभग 570 डिग्री) के साथ, वे व्यापक तापमान सीमा पर अपना प्रदर्शन बनाए रखते हैं, जिससे वे मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बन जाते हैं।

 

  • संक्षिप्त परिरूप:उनके बेहतर चुंबकीय गुण अधिक कॉम्पैक्ट डिज़ाइन की अनुमति देते हैं, जो वाहनों और चिकित्सा उपकरणों जैसे सीमित स्थान वाले अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है।

 

 

बिजली आपूर्ति स्विच करने में नैनोक्रिस्टलाइन कोर अनुप्रयोग

 

  • मुख्य ट्रांसफार्मर:उच्च शक्ति को कुशलतापूर्वक संभालने के लिए बड़े स्विचिंग बिजली आपूर्ति और इनवर्टर में मुख्य ट्रांसफार्मर के लिए उपयोग किया जाता है।
  • उच्च-आवृत्ति ट्रांसफार्मर:कम कोर हानियों के कारण उच्च-आवृत्ति अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।
  • प्रेरक और चोक:सामान्य मोड इंडक्टर्स, पीएफसी (पावर फैक्टर करेक्शन) इंडक्टर्स और शोर में कमी के लिए फ़िल्टरिंग इंडक्टर्स में उपयोग किया जाता है।
  • अन्य पावर इलेक्ट्रॉनिक्स:यूपीएस (अनइंटरप्टिबल पावर सप्लाई) सिस्टम, सौर ऊर्जा इनवर्टर और आईजीबीटी इन्वर्टर बिजली आपूर्ति सहित अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में नियोजित।

 

 

नैनोक्रिस्टलाइन ई कोर विशिष्टता

1K107 E Shape Nanocrystalline Core Switching Power Supply Units

आयाम(मिमी)
A ± B ± C ± D ± E ± F ±
8.3 0.2 6.0 0.1 1.8 0.2 3.6 0.2 3.0 0.1 4.0 0.1
10.0 0.3 7.0 0.2 2.4 0.2 4.6 0.3 4.2 0.2 5.4 0.2
11.0 0.3 8.0 0.1 2.4 0.2 5.0 0.2 4.2 0.2 5.5 0.2
13.0 0.3 10.2 0.3 2.6 0.2 5.9 0.2 4.6 0.1 6.0 0.2
16.0 0.3 12.0 0.3 3.8 0.2 4.8 0.2 5.2 0.2 7.2 0.1
19.0 0.3 14.0 0.2 4.8 0.3 4.8 0.3 5.7 0.2 8.0 0.3
19.5 0.4 14.6 0.1 4.9 0.3 4.9 0.3 11.2 0.2 14.0 0.3
20.0 0.7 12.8 0.2 5.0 0.4 6.0 0.4 6.5 0.3 10.0 0.3
22.0 0.6 15.6 0.2 5.7 0.3 5.7 0.3 5.4 0.3 9.2 0.3
25.0 0.4 18.6 0.3 6.5 0.3 6.5 0.3 6.8 0.2 10.0 0.2
25.4 0.7 18.7 0.2 6.5 0.2 6.3 0.3 6.6 0.4 10.0 0.4
28.0 0.6 18.6 0.3 7.2 0.2 10.7 0.3 6.5 0.2 10.5 0.3
28.8 0.6 21.1 0.1 7.2 0.2 10.4 0.2 6.5 0.3 10.5 0.3
30.0 0.5 19.9 0.4 6.9 0.3 7.1 0.2 10.0 0.2 15.0 0.2
32.1 0.5 22.7 0.2 9.5 0.3 9.5 0.2 11.5 0.3 16.4 0.2
33.0 0.3 23.5 0.3 9.6 0.4 12.7 0.3 9.2 0.3 13.7 0.3
34.0 0.5 24.0 0.2 9.6 0.3 12.7 0.3 9.8 0.3 14.1 0.3
35.0 0.6 24.6 0.2 10.0 0.3 10.0 0.3 12.5 0.3 17.5 0.3
34.2 0.6 24.0 0.1 9.5 0.3 10.0 0.3 9.2 0.3 13.7 0.3
42.1 0.9 29.5 0.2 12.0 0.3 15.0 0.3 15.2 0.4 21.1 0.3
उपरोक्त आयाम संदर्भ के लिए हैं.
विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अतिरिक्त आयामों को अनुकूलित किया जा सकता है।

 

 

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Slitting

2. काटना

Punching

3. मुक्का मारना

Laminating

4. लैमिनेटिंग

Core Forming

5. कोर गठन

testing

6. परीक्षण

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